像拼图游戏一样将领子、袖子、纽扣聚在一起，就形成了一个衬衫的3D成衣模型，若觉得成衣的细节不够贴合体型，可以修改参数，系统将通过逻辑运算，再次生成不同身型的成衣。
这是广东比朗网络科技有限公司历时三年自主研发的服装定制系统。定制的过程听起来简单，背后却是传统制衣工艺和IT编程数万次的磨合和推翻重来。
近年来，服装订单量少样多，几百件、几千件订单已是常态，广东比朗网络科技有限公司（以下简称“比朗”）通过服装定制破局，目前，该服装定制系统已在国内多个城市上线运行。同时，比朗与在美国成长最快企业500强排名12的东莞尚睿电子商务有限公司达成合作，大约在3个月后，该系统将在欧美市场上线，就近消化订单。
手机APP直接对接工厂
位于东莞厚街的文华制衣厂1985年开始建厂，是东莞最早一批服装行业的三来一补企业，曾为Cortefield、G2000、路卡迪龙、ZARA等十几个国际品牌代工，高峰期的制衣年产量达200万件。
随着原材料、用工成本不断上涨，以及订单东南飞和快时尚品牌的冲击，传统服装厂的生意日渐式微，纷纷开始转型。
“我不想一辈子做加工，最后只能挣一点微薄的利润。”王大孟说。王大孟是文华制衣厂的负责人之一，2012年开始，不甘心只做代工的他以个性化定制为目的，与暨南大学校友冯灿权成立比朗公司，自主研发两大专利系统。
这两大系统包含前端的APP专利定制系统及智能纸样生产系统。APP提供个性化自主设计的男装定制综合网购平台，在这个APP上，只需从海量的衣领、衣袖、纽扣、面料等素材库中任意搭配，设计满意的款式，定制系统中通过数以万计的组合，系统会自动生产旋转360度的3D模型，让消费者在没有收到成衣之前就能看到成衣的效果，实现“一人一板”的个性化产品。
APP下单后，订单信息立即传送到工厂的生产后端，这时，智能纸样生成系统旋即启动，自主进行读取订单数据，分配用料和生产工艺等工作，一个文员就可完成以前大量人手才能完成的工作。
生产过程中，每件定制产品都有专属的电子标签，消费者可在线实时监控工序和流程。王大孟说，通过两大系统实现设计和制作的“两点一线”，消除了中间环节，最快6个小时就可以交付成品。
纸样师傅体验人机交互
实际上，早在2004年，王大孟就接触过定制化生产，但随后不了了之。那时，山东一家知名的大型服装集团想尝试定制市场，就找到文华制衣厂合作，并给文华制衣厂运送来大批布料。每次订单量只有一件，却也频繁。
“当时只想增加个服务，就尝试一下。”王大孟说，双方合作做了一个月之后，纸样师傅忙不过来，工人不想做，只能退出来。“一方面无法解决效率问题，另一方面因为在流水线上，工人只负责一道工序，而这种订制化的模式要一个工人完成多个流程，违背当时大流水线的生产规律。”
王大孟说，10年前的定制化生产还无法解决生产成本高，交货时间长的问题，定制也只能是一小部分高端人士的专享品。然而最近几年，订单逐渐变得少量多样。王大孟发现，以前一个国际品牌的代工订单都是几万件，现在几百件、几千件的订单成为常态，这又让他重启对定制化生产的研发计划。
“板型不好穿起来就不好看。”王大孟说，从客人下单到生产部做纸样，每一个人体型和需求都不一样，只有有经验的纸样师傅才能做好“。对此，针对智能纸样问题，王大孟让文华制衣厂的纸样师傅全天候与IT公司的研发人员商讨并修改方案，希望可以通过程序语言，用电脑代替纸样师傅画纸样。
“纸样的设计非常复杂，每个细节都有自己的逻辑关系。”王大孟说，譬如袖子的设计，点跟点之间如何连接，点和线之间又是如何连接，点和线之间又如何根据不同身型的需求进行符合人体工学的微调，“真是千头万绪”。
这项工程，IT公司与纸样师傅之间的磨合足足进行了三年，誊写了多达10万余条程序源命令。“系统开发出来后，帮我研发系统的程序员跟我说，他可以转行去做个熟练的纸样师傅了。”王大孟说。
王大孟说，过去一个纸样师傅一天只能做10个纸样，每月工资在10000元左右，专业的纸样师傅也难寻。现在用端口输出，纸样师傅不但没失业，只需要校对图纸是否有出错的地方，实现了人机交互，大大减少了沟通和误差的成本。
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