东华机械生产车间，工人在装备注塑机械。记者 陈奕启 摄
东华机械是一家成立于1986年的“老”企业，生产出许多
国内“第一”的里程碑式产品。五年前，东华机械就在了注塑机行业智能化研发上下功夫，如今企业自主研发的“IS E E”注塑机群控系统，已经升级到第二代，实现客户工厂的注塑机生产数据放在手机、平板上，企业管理者可以远程控制。目前，像海尔、五粮液、长城汽车等众多知名企业都是东华机械的忠实客户。公司总经理邓禹介绍，五粮液出产的酒，有一半是东华机械的注塑机包装的。
没躺在“中国第一”上睡大觉
这家扎根东莞三十年的机械企业有什么来头？东华机械成立于1986年，香港华大机械1987年与东莞市及东莞市外经委合资创办，是大名鼎鼎的香港上市公司大同机械企业有限公司的子公司。
邓禹介绍，目前东华有三个生产基地，现在的华南生产基地在东莞，无锡有一个同样大的生产基地，印度有合资工厂。“东莞三星电子为主的行业比较多，从整个华南地区来看，中小型机器比较多，长三角的大型机器比较多一点，东华机械在这两个区域抓住不同的市场错位发展。”
机械行业都知道，东华机械有很多“中国第一”，这里生产出中国第一台中文电脑注塑机，具有里程碑意义。邓禹说，1995年东华生产出中国第一台2500T的注塑机，当时获得国务院颁发一个“中华之最”的证书，随后1993年通过ISO 9001质量认证，1996年通过欧盟认证，都在国内处于领先地位。
然而，有过这么多“威水史”的东华机械，并没有躺在“中国第一”上睡大觉，利用多年积累的客户资源来分析客户诉求，主动迎合市场变化。
智能研发占据市场主流
在完成工业自动化后，东华机械面临着满足客户个性化需求、新技术渗透带来的模式创新等转型问题。对东华机械来说，这一系列的难题反映到实际，就是企业该如何缩短产品的上市时间，提高灵活性、生产效率和产品质量，满足行业快速发展的需求。
“公司也跟随潮流做了自己的智能工厂管理系统。”从东华机械从2011年就开始研发注塑机群控系统“ISEE”上，我们或可以窥得这家老牌注塑机生产企业的发展思路。东华从最初将客户工厂的注塑机生产数据放在手机、平板电脑上实现远程控制，到最新的“ISE E2.0”将机械手、辅助设备的生产数据统一在同一平台，实现PC端、IPA D、手机、LED屏等多媒体链接，根据客户需求推送不同管理信息，同时识别客户工厂内所有注塑机的电脑系统，从而实现集数据分析、产品监控等于一体的智能化管理。
之所以能实现这一切，公司总经理邓禹称，都是基于企业三十年来的客户资源的积累，是在用于庞大数据基础之上，企业根据市场变化不断改进和研发。
“之前1.0版本的智能系统，只能知道工厂注塑机有无在工作，不知道具体的工作量是多少”，东华机械总经理邓愚表示，现在的2.0智能系统则可以对数据进行分析后再推送，可提供有效的订单管理，企业老板远程就了解工厂注塑机的实际使用情况。
面对激烈的市场竞争，公司总经理邓禹表示，“企业拥有的技术底蕴与积累是优势，但只有让产品和自动化、网络化相融合，才能为客户拓展新的商机。而为客户设计完整的生产解决方案，将赋予加工更高的附加值。”
现在海尔等比较大的企业，都用东华机械的ISE E系统进行生产管理。汽配行业长丰汽车，采购注塑机有40多台，也是其一个比较重要的合作伙伴。另外，邓禹透露，公司跟国内大小汽车厂都有合作，给北京现代做配套的主配套商采用的也是他们的系统。
离智能制造还有多远
然而，在这样一条大路上，东华机械也仍然在不断地探索和反思。邓禹表示，仅仅把“机器换人”不等同于“智能制造”，机器换人只解决了效率与成本的问题，所沿袭的仍是大规模工业生产的传统思路，只是实现了自动制造，而非智能制造。真正说智能制造，一定是可以满足个性化需求的制造。
“国内注塑行业与国际先进技术来比较还有相当大的距离。”邓禹表示，以东莞制造业为例，主流还是传统2.0产业，离工业4 .0的要求很远。目前市场上塑料设备生产主机厂大多只能提供单机设备，单台套设备之间是完全独立的，用户操作也是单机操作，靠人海战术完成，效率低下，信息滞后，无法对整个车间或加工单元的塑料加工设备的生产状况进行了解、分析及管控，更无法与企业的信息管理系统如ERP等进行集成应用，造成企业资源浪费。
“受限于人力、资金等各种因素，企业大多关注生产销售环节，研发领域相对落后。”邓禹说，一些相对发展较好的企业，也还处于数字化的发展阶段，也就是德国所称的工业3.0，包括他们也还在打通纵向集成的问题，而真正能攻关网络协同制造的难题，还有待时日。“真正的智能制造，不仅仅是采集数据，而是将所有不同类别的数据做分析、预估和优化生产等等”。
声音
企业拥有的技术底蕴与积累是优势，但只有让产品和自动化、网络化相融合，才能为客户拓展新的商机，而为客户设计完整的生产解决方案，将赋予加工更高的附加值。 ——— 东华机械总经理邓禹
（记者 杨洋 唐建丰）
