广西
新闻11月18日电（缪琼贤）1份《精益现场管理实施细则》；4类设备操作、保养及质检《作业标准》；13个区域的《危险源辨识及风险评价》……这是广西中烟南宁卷烟厂卷包车间精益现场“深里走·实里走”工作推进阶段总结的一组数据。
生产现场秩序井然，优质、高效、低耗、安全、均衡生产的背后，是南宁卷烟厂卷包立足生产实际，在工厂高质量发展内在需求的背景下，运用系统逻辑思维和精益改善思维，结合精益管理工具进行生产现场改善探索的实践成果。
车间精益管理团队在为现场精益改善做顶层设计的时候率先“高屋建瓴”：跳出“现场”看现场，管“现场”不仅管表面，更是管内里，管生产的“现场、现时、现物”各个要素。
本次精益现场改善“深里走·实里走”工作的“大手笔”，首先就是对人员、设备、物料、方法、环境、信息等现场管理各个要素进行计划、组织、协调、控制和改进，构建包含“人、机、料、法、环”五大现场要素的综合管理体系，健全精益现场管理实施办法，使现行制度与生产实际高度匹配。
该车间运用绩效管理、班组竞赛、党员创先争优评比、员工积分管理等机制，有力推动班组员工积极开展持续改善；围绕“安全生产、现场美观、工序标准、产品优质”目标，形成人员行为、设备、物料、作业以及环境规范。
卷包车间通过辅料包装的工艺设计改善与辅料配盘优化的联动，从源头上消除多重包装的浪费，降低操作工劳动强度，同时现场垃圾大量减少，生产机台更加整洁有序。在以前，机台产生废料量大，改善团队运用系统思维分析，通过工艺改善与设备改进协调联动，大幅度减少废料量，每台机年累计可节约成本214万余元。类似这样从表面识别浪费，改善深入推动指标向好的大小改善案例，该厂2020年迄今共完成74项。
由于卷包车间设备类型各有不同，生产牌号多，人流、物流、信息流多样复杂，车间精益改善团队量体裁衣，用好“绣花针”，对机台外在的要素控制实行“一机一策” ，对内在的工艺制造管控实行“一品一策” 。改善团队运用“互联网+”思维，将“一机一策”的现场控制要素清单上传到内部精益管理平台，生成二维码，实现了车间员工进入任一生产现场，即可扫码识别了解该区域的管控要求，保障了生产现场作业秩序的良好运转，有利于防呆防错，降低了员工不良行为过失的概率。
“生产现场井然有序，物料配给精简高效，作业工序清晰规范，员工素养精益求精，产品质量臻善臻美。”这是行业同行来南宁卷烟厂卷包车间参观交流时给出的评价。
今后，该厂将继续围绕“优质、高效、低耗、安全、均衡生产”的管理目标，以高质量的现场运作支撑高质量的工厂发展，努力打造成行业标杆现场。
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