在东莞劲胜精密组件股份有限公司的车间里，10条生产线上180台机器正在运转，可车间里却没几个工人，这里的主角是81台机械手臂。
依靠制造方式的创新，劲胜精密从一家加工贸易企业一跃成为手机精密构件产品的顶尖生产商，在深耕国外市场同时，积极开拓国内市场，企业得以快速发展，并成功登陆资本市场。
近年来，东莞通过制造、品牌、销售、平台等方面的创新，积极驱动加工贸易企业转型升级。
制造创新
融入智能制造
作为国内消费电子精密结构件产品主要的生产商之一，谈起“机器换人”给劲胜精密带来的变化，公司行政副总裁黄河感慨颇多：“一个手机结构件，方寸之间有432个检测点，涉及37道工序，工艺复杂。如果用工人来做，不仅对工人要求非常高，产品质量稳定性也会比较差。机器人则很好地解决了这个问题，有效降低了产品不良率。”
在东莞，像劲胜精密一样进行“机器换人”已经在企业中形成了一股潮流，而劲胜精密正是看到了这一发展趋势，通过资本运作，并购了多家数控机床生产商、自动化改造厂商和自动化技术的厂商，使自己在保持国内消费电子精密结构件产品生产商之外，还拥有了智能制造系统解决方案服务商的身份。而劲胜最初只是一家加工贸易企业。
劲胜精密只是东莞加工贸易企业融入智能制造的一个缩影。位于东坑的正崴精密，近年来投入数亿元进行机器换人，用工人数从高峰期的近7万人，下降到3万多人，产值却增加了近1倍。龙昌玩具通过“机器换人”，自动化率达到40%左右，整洁安静的车间颠覆了人们对制造企业机器轰鸣、粉尘滚滚的刻板印象。
在东莞，像劲胜这样的智能制造企业也得到了政府的支持。在改革加工贸易创新发展促进机制方面，东莞正在试点推行“拨贷联动支持计划”，引导加工贸易企业利用机器人设备进行技术改造升级，提升生产效率和产品质量。同时，推动智能车间、数字化工厂等智能制造模式，积极筹建国家智能制造装备监督检验中心，推动“加工贸易+智能制造”。
数据显示，截至目前，东莞3000多家外资企业投资160亿元实施“机器换人”，从日本、德国、韩国、美国等发达国家（地区）进口大型加工机器、检测设备、工业机器人后，预计提升劳动生产力约20倍。其中，2016年1—11月，进口各类型机床、数控加工中心2200多台、套，进口额达8.5亿元，进口测量或检验仪器、器具及机器8万多台，进口额达17亿元，预计劳动生产率可提高20—30倍。
1,2,3
