“人工少八成，产量增近五倍”，谈及“机器臂”，恒源汇风管制造基地负责人崔华然说，最直观的感受是成本节约与效率提升。日前，该基地引进了国内暖通设备最先进的全自动一次成型风管制造生产线，这也是珠三角地区行业内的第一条“机器臂”生产线。
崭新的厂房内，大块头的机械手臂上下运动灵活自如，生产程序井井有条；一卷卷铁皮在42米长的从生产线上完成了定位、压边、矩形折叠和传送；运输小车沿着特定的轨道不慌不忙地在厂房各处行驶；等离子切割剪床就像最完美的裁缝，精确无误地裁剪着异形风管；数字化控制的生产机组使得庞大的车间内工人屈指可数……在外人看来，智能机器化生产就是如此“炫酷”。
对于企业来说，借自动化之力，工厂不仅极大提升了生产效率和人均产值，也节约了人力、减少了损耗。崔华然告诉记者，以前制造矩形风管生产线上至少需要12到15个人完成各个环节的工作，有了“机器臂”，现在只需要两个人，每天的产量却从1000平方米提升到了5000平方米以上。而异形风管的等离子切割则完全替代了原来的手工裁剪，经过电脑精密计算绘制出的图样加上自动切割，不仅解放了人工，还能更合理地利用材料，避免了边角的浪费，而且可以连续24小时运转。现在，其一天的产量等于原来25个人一天的产量。而目前该基地一条风管制造生产线的产量则相当于普通6个工厂的产量，且更省时、更准确、更安全。
此外，为了更好地与国际接轨，该基地还高效完成了部分组装工作，比如给风管包裹保温棉等，使得现场装配更环保、专业、省时，也因此赢得了很多港澳地区建设项目的青睐。
记者了解到，该基地隶属珠海市冷源汇空调工程有限公司，占地20000平方米。制造的风管、各类弯头、配件等产品主要应用在工业及建筑工程中，比如净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、消防强排风管。涉及领域包括电子工业无尘厂房、医药食品车间、酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油排风管，以及地下室、车库用消防强排烟风管等。
“除了数控加工设备，基地还完善了质量检测手段，使得产品始终处于国内先进水平。”崔华然介绍说，未来随着产量的大幅提升，基地将占据珠三角和港澳市场更多的份额。
（来源：珠海特区报）
