台一盈拓科技公司，模具车间工人作业。（资料图 郑家雄 摄）
人民网“转型升级看东莞”系列报道之二
偌大的工厂，整洁的地面，十几台机器正在车间有条不紊地作业，只有一名穿着工装的人员来回巡逻……这不是电影的画面，而是东莞横沥镇东方亮彩模具厂的一角。
告别曾经的人员穿梭和机器轰鸣，“喝着茶也能工作”，成为东莞现代产业工人的真实写照。而这一切，都得益于东莞向创新要驱动力的选择。
与高校“联姻” 小镇变强镇
被誉为“世界工厂”的东莞，是一座以制造业见长的城市：以中小企业为主，产业集群化明显，科技需求日益明显。
2008年，面对全球金融危机的冲击，东莞市以前所未有的魄力推进产业转型升级，高校和科研院所的科技资源进入东莞的视线。
当年，东莞提出了“腾笼换鸟”的做法，鼓励企业转型升级，出台了“科技东莞”系列举措，每年投入10亿元科技基金，引导高校、科研机构和企业加大科技投入，开展产学研合作，以此推动创新发展。
在推动产业科技创新的过程中，东莞横沥镇委书记陈锡稳感触颇深。
横沥镇模具制造业起步于上世纪90年代，经过近20年的发展，已经从最初的分散经营逐步向集聚发展转变。但横沥模具产业存在技术含量低、产品附加值低，大多数企业还处于生产加工低端环节等问题。“2005年以前，中泰模具厂也只是生产家用电器和办公用品的模具。”陈锡稳介绍说。
2012年，横沥镇联合上海交通大学、华中科技大学制造工程研究院等7家单位成立模具产业协同创新中心，全面推动模具产业转型升级，目前已建成模具检测技术中心、模具产业3D打印技术公共服务平台等，促使模具行业产值每年增长20%。
陈锡稳表示，横沥的做法是围绕产业链布局创新链，通过整合高校科研和优势学科资源，为企业精准有效提供转型指导和技术供给。
如今，横沥已形成以汽车零部件模具制造、模具装备制造、模具原材料研发为重点的产业体系。2015年全镇模具总产值达到103亿元，突破百亿大关。
而位于横沥镇的东莞市中泰模具有限公司是这一模式的受益者。目前，中泰模具与重庆汽车研究所、华中科大联合研发出国内第一条“热成型生产线”已正式投产。
据介绍，东莞每年安排20亿元“科技东莞”资金和10亿元“人才东莞”资金，打造以松山湖高新区为龙头、以大学创新城为核心的区域创新体系，以此推动制造业转型升级。
创新的力量：效益提高20倍
在东莞松山湖管委会的易事特电源股份有限公司，董事长何思模兴奋地向记者介绍机器换人的好处，以前做代工厂，毛利率不到6%，净利润不到3%。“而现在通过科技创新，使用机器人作业，效益提高了差不多20倍。 ”
利润的背后，是科研和创新的投入，何思模表示，以前工厂里差不多都是初中、中专毕业的技工，而现在光本科以上的研发人员就有680人，博士、博士后有20人左右。
研发的巨大投入，也让何思模有了更多的收获，“从帮别人加工，到自己研发产品，再到有了自己的品牌，”这一切，何思模将其归功于创新的力量。
2015年，东莞新增303家国家高新技术企业，总数达到986家，这一数字比2010年增长193.45%。数据显示，2015年，东莞的先进、高技术制造业占规模以上工业比重分别达47.9%和37.2%，较2010年大幅提升，而优势传统制造业占比却从22.9%降至18.8%。
大连机床集团在东莞成立的智能技术研发中心，定位清晰。该中心的研发重点是面向3C制造的智能设备，3C制造在东莞制造业中份额巨大。总裁马俊庆表示，创新使用智能化设备后，产品质量有了质的变化，此外，从成本角度来看，以机床为例，一年半的人工费就能把智能化设备的成本收回来。
东莞市委书记徐建华表示，正在实施的“东莞制造2025”战略和“机器人智造”计划，使机器人及智能装备产业迅速成长壮大。目前，全市聚集相关工业机器人领域企业近200家，智能装备制造企业约400家。
据统计，2015年东莞市规模以上工业增加值同比增长5.3%。其中，先进制造业增长8.5%、高技术制造业增长10.2%，国家高新技术企业数、发明专利授权量、实际利用外资总量等20多项指标位居广东省地级市首位。
记者在东莞调研时发现，无论是企业还是当地官员，创新已成为他们说得最多的词汇，而他们也在用事实践行科技创新这一口号。
